新乡回收聚 减水剂 回收硬脂酸钙省-市-县

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橡胶，天然橡胶，组成橡胶，硅橡胶，丁基橡胶，聚硫橡胶，丁橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶，乙丙橡胶，氟橡胶，聚氨酯橡胶，废旧橡胶，再生橡胶，软化油，抗氧剂，促进剂，橡胶大红颜料，进口相机，国产橡胶 5.塑料助剂类 硫化剂，发泡剂，抗氧化剂，光稳定剂，热稳定剂，填充剂，流平剂，偶联剂，润滑剂，脱模剂，阻燃剂，光亮剂，消光剂，剂，分散剂，助剂

嵌件研配应到位，安放顺利、可靠。镶块、镶芯等应可靠固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。顶杆端面与型芯一致。前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。筋位顶出应顺利。多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。于相同的件应注明编号3等。碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具1-2mm，大型模具3-5mm，其余部分机避空。纹及喷砂应均匀达到顾客要求。观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。度超过2mm的螺钉柱应选用顶管。品壁厚应均匀，偏差控制在±.15mm以下。筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机避空。注塑生产工艺模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定注射速度的1%或超过额定注射速度的9%。模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际注射压力的85%。模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的9%。

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